張力傳感器
一、簡介
張力傳感器是張力控制過程中，用于測量卷材張力值大小的儀器。檢測器的產(chǎn)品范圍包括用于制藥。典型的應(yīng)用包括在工廠的加工過程中對處理相應(yīng)處方的攪動容器的稱量。檢測器的力學測量和伺服水壓控制系統(tǒng)被用于紙廠、鋼廠、箔生產(chǎn)廠、電纜鋪設(shè)和鋸木廠的機器中。
二、工作原理
失重秤配料系統(tǒng)的原理
失重秤配料系統(tǒng)可以采用一臺電腦控制多臺失重秤控制儀表，能隨意輸入有關(guān)參數(shù)，配方，還可對產(chǎn)量，原材料消耗進行統(tǒng)計，既保證配料控制精度，又提高工廠的管理水平，使工廠在競爭中能有較大的優(yōu)勢。本文將要點介紹失重秤配料系統(tǒng)的工作原理，功能特點和改進。
失重秤配料系統(tǒng)的應(yīng)用簡介
失重秤配料系統(tǒng)常在化工、建材、冶金等行業(yè)應(yīng)用，用來進行多種物料的連續(xù)配料。由于經(jīng)常使用失重秤秤體是基于斗式秤的結(jié)構(gòu)，能直接進行砝碼標定，通過對秤斗各瞬間重量的測試計算出實際排料量，再進行閉環(huán)調(diào)整，從而可以達到較高的控制精度，一般而言累計精度為0.5%.由于是斗式結(jié)構(gòu)，標定，維護也比皮帶秤容易得多
失重秤配料系統(tǒng)工作原理
失重秤的工作原理是基于受控的重量損失。當重量小于重量上限并且大于重量下限時，失重秤處于失重式配料狀態(tài)，單位時間內(nèi)的重量損失等于實際的排料流量，將實際的排料流量與設(shè)定流量進行比較得出差值，及時調(diào)整振動排料器的振幅，從而使排料量均恒。當計量斗內(nèi)物料下降到重量下限時，失重秤控制器在保持排料速度不變的情況下，排料器將切換到容積式排料狀態(tài)，控制器輸出信號是失重式給料狀態(tài)時的恒定值。
啟動配料系統(tǒng)加料設(shè)備，加料設(shè)備的物料進入計量斗內(nèi)，當計量斗物料到達一定重量后，即停止加料，此時計量控制儀表準確稱量，并根據(jù)設(shè)定流量開啟振動排料器排料，失重秤再次進入失重式配料狀態(tài)，失重式配料和容積式配料交替工作。
失重秤配料系統(tǒng)控制方法的改進
失重秤配料系統(tǒng)由多臺秤組成，控制方式常見為間斷性下料，靜態(tài)計量，即配料開始啟動所有的加料電振機工作，同時計算機進行動態(tài)監(jiān)測。當某秤的測量值達到加料設(shè)定值時，停止加料。所有秤都停止加料后，整個加料過程結(jié)束，這段時間為T1。為提高計量精度，此后延時一段時間T2,使秤體相對靜止下來，再對秤進行靜態(tài)計量。計量結(jié)束后，計算機控制所有放料電振機同時放料，放料過程類似于加料過程，計算機仍進行動態(tài)監(jiān)測，放料時間為T3。為減小誤差，放料結(jié)束后也延時一段時間T4,再進行靜態(tài)測量。至此配料系統(tǒng)的一個配料周期結(jié)束，便可開始下一個配料周期，周期即為：T=T1+T2+T3+T4。
其中考慮到電振機的振動能力，T1設(shè)定為允許***長加料時間，T3設(shè)定為允許***長放料時間，若某秤加料時間大于T1或放料時間大于T3,則報警。
由于失重秤的間斷性放料，造成下料太多或太少，使磨機飽磨或空磨，影響了磨機臺時產(chǎn)量。縮短配料周期的措施，可一定程度減少這種影響，但因為保持配料精度，T2、T4不能小，減小的是T1和T3,且非常有限，同時會增加電振機振動頻率，導致電振機故障增加。
所以我們的改進思路是：在多臺秤配料設(shè)備中，設(shè)法使各秤不同時加料、放料，即類似于動態(tài)計量。綜合各因素，采用同一周期中，一半秤加料，一半秤放料，交替進行的方法，這樣既提高了磨機產(chǎn)量，也提高了失重秤配料系統(tǒng)稱重配料的準確度。
三、注意
1：安裝張力檢測器和軸承座的螺絲不能過長，若過長會導致張力檢測器的簧片無法正常工作而檢測不到張力。
2：利用側(cè)面固定時，需注意固定螺絲不能過長，否則將導致張力檢測器內(nèi)測量機構(gòu)損壞。
3：張力檢測器在任何時候不能受到強烈的撞擊或震動，否則將導致張力檢測器的損壞
四、系統(tǒng)要求
1：為了使紙帶張力保持恒定，紙卷制動器須***能夠根據(jù)紙帶張力波動的情況自動進行調(diào)整，以保證紙帶勻速、平穩(wěn)地進入印刷裝置。
2：在機器穩(wěn)定運轉(zhuǎn)期間，應(yīng)保證紙帶張力穩(wěn)定在給定值上.
3：在啟動和剎車期間防止紙帶過載和隨意松卷.
4：在生產(chǎn)過程中，隨著紙卷尺寸的不斷減小，為保持紙帶的張力恒定，需對制動力矩進行相應(yīng)地調(diào)整。
五、技術(shù)知識
檢查分析：
（1）了解故障發(fā)生的經(jīng)過情況,了解故障前的工作情況及故障后的癥狀。
（2）認真分析故障產(chǎn)生的原因或范圍，找到故障的原因或分析故障的范圍。
（3）進行外表檢查，主要檢查熔斷器、繼電器、接觸器和行程開關(guān)等的固定螺釘和接線螺釘是否松動？有無斷線的地方？有沒有錢圈燒壞或觸點熔焊等現(xiàn)象？電器的活動機構(gòu)是否靈活？等等。對明顯的故障及時排除。
（4）斷電檢查，主要是查找隱含的故障。一般用萬用表的電阻檔檢查故障區(qū)域的元件及電路是否有開路、短路或接地現(xiàn)象。有時還可借助搖表及其他裝置進行檢查。斷電檢查如找不到故障原因，則可以進行通電檢查。
(5)通電檢查，主要是查找不易發(fā)現(xiàn)的故障。通電檢查應(yīng)在不帶負載下進行，以免發(fā)生事故。
檢測方法：
答：機床電氣故障常采用的檢測方法主要有電壓法、電阻法、短路法、開路法和電流法等等。
（1）電壓法
利用儀表測量線路上某點的電壓值來判斷確定機床電氣故障點的范圍或元器件故障的方法叫電壓法或電壓測量法。
（2）電阻法
利用儀表測量線路上某點或某個元器件的通斷來確定故障點的方法叫電阻法。
（3）短路法
將所懷疑發(fā)生故障的某級電路或元器件暫時短接，觀察故障狀態(tài)有無變化來斷定故障部位的方法。短路法用于檢查多級電路時，短路某素服，故障消失或明顯減小，說明故障在短路點之前，故障無變化則在短路點之后。如某級輸出端電位不正常，將該級的輸入端短路，如此時輸出端電位正常，則該級電路正常。短路法也常用來檢查元器件是否正常，如用鑷子將晶體三級管基極和發(fā)射極短路，觀察集電極電壓變化情況，判斷管子有無放大作用。在TTL數(shù)字集成電路中，用短路法判斷門電路、觸發(fā)器是否能夠正常工作。將可控硅控制極和陰極短路判斷可控硅是否失效等。另外也可將某些儀表（如電子電位差計）輸入端短路，看儀表指示變化來判斷儀表是否受到干擾。
（4）開路法
在檢修機床電路中，有時為了檢測特殊需要，須***將電路斷開進行檢查，這種方法叫做開路法。
（5）電流法
用測量通過某線路上的電流是否正常的方法來確定故障點的方法叫電流法。
檢修步驟：
機床電氣故障檢修一般可分為以下幾個步驟：
（1）準備工作
準備工作包括準備須***的工具、儀表、機床電路圖和其他資料等
（2）讀圖
對于要檢修的機床，首先須***讀懂電路原理圖。
二看：認真觀察機床電器或線路的表面情況。
（4）根據(jù)故障現(xiàn)象結(jié)合電路圖分析故障大致范圍由以上"問、看、聽、摸、操作"等過程基本弄清楚故障的現(xiàn)象后。
（5）更換元器件 故障點找出后，需要更換元器件。
六、連接方式
夾殼式
張力傳感器帶有壓塊連接，通過靜止的靜止軸和運動軸來測量卷材的張力。在機架的兩端各裝上一個張力 傳感器，惰輥在兩個張力傳感器之間被支撐起來。夾 殼式連接讓惰輥在兩端機架安裝好張力感應(yīng)器的時候容易安裝。這種連接可以調(diào)整機架和機器運行時惰輥 在熱膨脹后它們之間的不重合，這種獨一無二的設(shè)計也能運用在靜止軸和運動軸上。
輥內(nèi)式
輥內(nèi)式連接是直接嵌入惰輥的兩端，兩端的機架上都裝上了張力傳感器，惰輥就裝在兩個張力傳感器之 間。這種輥內(nèi)式連接使用了球面軸承讓惰輥旋轉(zhuǎn)運動 和機架之間不重合的調(diào)整變得順暢。這種連接方式消除了惰輥對軸和軸承的需求，從而降低了張力檢測系 統(tǒng)的成本。
線輪式
這種線輪式為各種材料而使用了簡單的紋股式應(yīng)用。當連接到機架或者支架的兩端時，張力傳感器測試出 穿過了鍍鎳鋁張力傳感器紋股的張力。
七、注意問題
1.安裝時注意事項
a.要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差
2.拆卸時注意事項
a.在拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件?？勺鲆粚︿摻z勾子，在對自負盈虧方向伸入傳動座缺口處，將密封裝置拉出。如果結(jié)垢拆卸不下時，應(yīng)清洗干凈后再進行拆卸。
b.如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。
c.對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發(fā)生移動的情況，則動靜環(huán)零件須***更換，不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因為在之樣楹動后，摩擦副原來運轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。
注意事項
a.要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差
（1）上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進行，螺栓應(yīng)均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。
（2）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。
b.彈簧壓縮量要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小現(xiàn)象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，另速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。
c.動環(huán)安裝后髯保證能在軸上靈活移動，將動環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動彈回來。
八、維護問題
1. 啟動前的準備工作及注意事項
a、全面檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術(shù)要求。
b、機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應(yīng)查清原因設(shè)法消除。如仍無效，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。
c、按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。
2.安裝與停運
a、啟動前應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時，應(yīng)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動前須***盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。
b、對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應(yīng)先啟動封油系統(tǒng)。停車后***后停止封油系統(tǒng)。
c、熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。
3.運轉(zhuǎn)
a、泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應(yīng)觀察一段時間。如連續(xù)運行4小時，泄漏量仍不減小，則應(yīng)停泵檢查。
b、泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn)，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。
c、泵在運轉(zhuǎn)中，應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。
d、密封情況要經(jīng)常檢查。運轉(zhuǎn)中，當其泄漏超過標準時，重質(zhì)油不大于5滴/分，輕質(zhì)油不大于10/分，如2-3日內(nèi)仍無好轉(zhuǎn)趨勢，則應(yīng)停泵栓查密封裝置。
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